序號(hào) | 缺陷現(xiàn)象 | 原因 |
1 | 上邊緣熔化過(guò)渡,造成塌邊 | A.切割速度太慢,預(yù)熱火焰太強(qiáng); B.割嘴與工件之間的高度太高或太低;使用的割嘴號(hào)太大,火焰中的氧氣過(guò)剩。 |
2 | 在切割的上邊緣形成一串水滴狀的熔豆
| A.鋼板表面銹蝕或有氧化皮; B.割嘴與鋼板之間的高度太小,預(yù)熱火焰太強(qiáng); C.割嘴與鋼板之間的高度太大。 |
3 | 在切口上邊緣形成房沿狀的凸出塌邊 | A.預(yù)熱火焰太強(qiáng); B.割嘴與鋼板之間的高度太低; C.切割速度太慢;割嘴與工件之間的高度太大,使用的割嘴號(hào)偏大,預(yù)熱火焰中氧氣過(guò)剩。 |
4 | 切割斷面的上邊緣凹陷并有掛渣 | A.割嘴與工件之間的高度太大;切割氧壓力太高; B.預(yù)熱火焰太強(qiáng)。 |
5 | 在接近切割斷面上邊緣處有凹陷,同時(shí)上邊緣有不同程度的熔化塌邊 | A.切割氧壓力太高; B.割嘴與工件之間的高度太大;割嘴有雜物堵塞,使風(fēng)線受到干擾變形。 |
6 | 割縫從上向下收縮,割縫上寬下窄 | A.切割速度太快; B.割嘴與工件之間的高度太大;割嘴有雜物堵塞,使風(fēng)線受到干擾變形。 |
7 | 割縫上窄下寬,成喇叭口狀。 | A.切割速度太快,切割氧壓力太高; B.割嘴號(hào)偏大,使切割氧流量太大; C.割嘴與工件之間的高度太大。 |
序號(hào) | 缺陷現(xiàn)象 | 原因 |
8 | 在整個(gè)切割斷面上,有凹陷尤其中間部位有凹陷 | A.切割速度太快; B.使用的割嘴太小,切割壓力太低,割嘴堵塞或損壞; C.切割氧壓力過(guò)高,風(fēng)線受阻變壞。 |
9 | 切割斷面凸凹不平,呈現(xiàn)較大的波紋形狀 | A.切割速度太快; B.切割氧壓力太低;割嘴堵塞或損壞,使風(fēng)線變壞; C.使用的割嘴太大。 |
10 | 切口不垂直,出現(xiàn)斜角 | A.割炬與工件不垂直; B.風(fēng)線不正。 |
11 | 切口下邊緣有不同程度的熔化,成圓角狀 | A.割嘴堵塞或者損壞,使風(fēng)線變壞; B.切割速度太快,切割氧壓力太高。 |
12 |
接近切下邊緣處凹陷并且下邊緣熔化成圓角 | A.切割速度太快,割嘴堵塞或者損壞,風(fēng)線受阻變壞。 |
13 | 切割斷面割紋向后偏移很大,同時(shí)隨著偏移量的大小而出現(xiàn)不同程度的凹陷 | A.切割速度太快; B.使用的割嘴太小,切割氧流量太小,切割氧壓力太低; C.割嘴與工件的高度太高。 |
14 | 在接近上邊緣處,形成一定程度的割紋超前量 | A.割炬與切割方向不垂直,割嘴堵塞或損壞; B.風(fēng)線受阻變壞; |
序號(hào) | 缺陷現(xiàn)象 | 原因 |
15 | 在靠近切割斷面下邊緣處出現(xiàn)割紋超前量太大 | A.割嘴堵塞或損壞,風(fēng)線受阻變壞; B.割炬不垂直或割嘴有問(wèn)題,使風(fēng)線不正,傾斜。 |
16 | 在切割斷面無(wú)規(guī)律地出現(xiàn)切割波紋偏移,偏移方向可能向前,也可能向后 | A.鋼板內(nèi)部有夾渣、氣孔,或不均勻分布有雜質(zhì); B.切割速度不均勻,忽快忽慢。 |
17 | 從垂直于割縫的方向看去,斷面上出現(xiàn)較深的溝紋,溝紋與割紋相連 | A.切割速度太快或者是不均勻; B.割嘴與鋼板的高度太小,預(yù)熱火焰太大,合金或含碳成份太高。 |
18 | 切割斷面出現(xiàn)深度不均勻的割紋 | A.切割速度太快或者是不均勻; B.預(yù)熱火焰太弱。 |
19 | 沿切割方向出現(xiàn)非切割波紋的溝狀斷面 | A.切割速度太快,鋼板含合金成份太高; B.割嘴堵塞或損壞,預(yù)熱火焰中燃?xì)夂窟^(guò)剩,風(fēng)線受阻變壞,鋼材含碳量太高; C.切割速度不均勻,使用的割嘴偏大。 |
20 | 工件沒(méi)有完全割斷,在切割終點(diǎn)處,斷面上有一個(gè)殘余的與母材相連的三角形連接體 | A、切割速度太快。 |