如何評價高精細等離子切割機質(zhì)量

高精細等離子切割機是一種用于金屬板材下料切割的機電一體化先進設(shè)備，已在造船、機械制造等行業(yè)獲得了廣泛的應用。影響數(shù)控等離子切割機切割質(zhì)量的因素很多，除了切割機的設(shè)計參數(shù)外，還與操作控制、切割工藝等有關(guān)。那如何評價高精細等離子切割機質(zhì)量？

一個好的切割面其傾斜度應在2°以下，割紋深度應在O.15mm以下，且掛渣少，容易清除。在電壓、電流穩(wěn)定的條件下，影響切割質(zhì)量的因素除了電極、噴嘴本身質(zhì)量以外，主要還有二個方面的原因：

一是割嘴高度與穩(wěn)定;

二是切割速度與工作氣壓的匹配。

割嘴離鋼板的高度應當采用弧壓調(diào)高器來控制時，因其動態(tài)定位精度可達±0.01mm，所以能保證割嘴與鋼板的高度保持不變，故切割面的傾斜度小而均勻，且光潔度好。當用手工來調(diào)節(jié)割嘴離鋼板的高度時。被切鋼板要盡量放平，以減少割炬的調(diào)節(jié)次數(shù)。保證割炬切割過程中的穩(wěn)定。本文采用手工調(diào)節(jié)方式，將割嘴離鋼板的高度控制在6～8mm，通過一系列的切割試驗，闡述了切割速度、工作氣壓(P)與切割質(zhì)量的關(guān)系。

影響數(shù)控等離子切割機切割質(zhì)量的因素很多，除了下面提到的幾個參數(shù)以外，還有切割工藝、切割方法、電極噴嘴的好壞等多種因素。但在實際切割過程中。只要按照上面提供的zui佳切割參數(shù)進行切割，控制好切割速度、工作氣壓和割炬的高低，就可以滿足切割質(zhì)量的要求。在切割電壓、切割電流穩(wěn)定的情況下，電極、噴嘴的使用壽命可提高一倍。

四種功率不同的高精細等離子切割機各一臺，每種機型的電極、噴嘴各6套。將四臺高精細等離子切割機的割炬，按先后順序裝在數(shù)控切割機的切割小車上。每一種型號的高精細等離子切割機都要單獨完成所有試驗的全過程，即用不同的切割速度，使用不同的氣壓，對不同厚度的鋼板進行切割。切割從低氣壓向高氣壓，從低速向高速逐步進行。氣壓由過濾控制閥調(diào)節(jié)，切割速度由數(shù)控切割機控制。切割零件為100×100 mm的正方形零件。

當切割速度過高、氣壓過低時，切割面的傾斜度大。這是因為速度過快，弧柱嚴重后傾，割縫下半部熔化速度跟不上。所以切割的零件上平面尺寸小。下平面尺寸大，尤其是切割直角形的零件時。在拐角處的底部割縫成圓弧形而不是直角形。如果切割速度過低、氣壓過高則掛渣嚴重，不易清除，光潔度較差。如果切割速度合適，工作氣壓過高，弧柱的挺度和圓滑度受到破壞，切割能力下降。切割光潔度差。所以，切割不同厚度的鋼板，需要合理地選擇不同的切割功率、切割速度和工作氣壓，才能得到zui佳的切割效果。

根據(jù)四種不同功率機型的試驗結(jié)果，得出了不同功率切割機切割不同厚度鋼板的zui佳切割參數(shù)所示。根據(jù)這些數(shù)據(jù)我們在部分廠家進行了實際應用切割，效果很好，切割質(zhì)量大大提高。